Добавить в закладки

Силикатный кирпич: плюсы и минусы нестареющей классики

X

Силикатный кирпич по праву считается одним из наиболее востребованных строительных материалов. Наряду с бетонными блоками и керамическим кирпичом он широко используется в строительстве, но при этом – как, впрочем, и любой строительный камень – обладает своими особенностями.

В статье я опишу структуру этого материала, кратко оценю (пусть и субъективно, зато с практической точки зрения) его плюсы и минусы, а также приведу несколько рекомендаций по кладке.

Сколько домов построено из этого материала за годы его существования….

Сколько домов построено из этого материала за годы его существования….

Этот материал довольно популярный в строительстве

Этот материал довольно популярный в строительстве

Обзор материала

Структура и компоненты

Силикатный кирпич – это строительный камень, который производится путем горячего прессования песчано-известковой смеси. Материал этот относительно новый, во всяком случае, по сравнению с керамическим кирпичом: делать его в привычном нам виде начали в 1880 году по технологии немецкого инженера Михаэлиса.

Типичный полнотелый блок

Типичный полнотелый блок

Состав силикатного кирпича включает такие компоненты:

  1. Основа (около 90% по массе) – просеянный песок. Сырье для производства строительных блоков обязательно должно быть очищено от минеральных примесей и органики, кроме того, песок перед началом технологического цикла просеивают на калибрующих ситах. Наилучшим зерном для изготовления силикатного кирпича считается зерно от 0,1 до 2,5 – 2,8 мм.
Карьерный песок обычно берут в месте залегания и просеивают

Карьерный песок обычно берут в месте залегания и просеивают

Поскольку песка для прессовки нужно очень много, производство стоит размещать в непосредственной близости от песчаного карьера. Это позволяет минимизировать расходы на доставку и логистику, так что цена производимого кирпича получается вполне умеренной.

  1. От 8 до 9,5% по массе – известь, выступающая в роли связующего. Обычно при производстве строительных материалов используется известь из сильнокарбонтаных горных пород – мергелей, кальцитов, доломитов и т.д. Известь берется негашёная – гашение осуществляется непосредственно при производстве смеси для формовки строительных блоков.
Известковые минералы перед поступлением в дробилку

Известковые минералы перед поступлением в дробилку

  1. Около 1 – 2% в составе смеси занимают различные добавки. Их перечень зависит от особенностей конкретной марки: иногда используются средства, повышающие прочность, иногда — отвердители, для производства декоративных материалов в состав вводятся минеральные пигменты.
Использование порошковых пигментов позволяет производить декоративные цветные блоки

Использование порошковых пигментов позволяет производить декоративные цветные блоки

  1. Наконец, для гашения извести и для других технологических процессов в цикле производства используется вода. Наилучшим выбором является вода из артезианских скважин с низким уровнем минерализации, но допускается и использование очищенной и подготовленной технической воды, из которой удаляются все загрязнения и органические примеси.

Собственно, обычно только добавки и отличаются, а в основном состав материалов из которых делается силикатный кирпич остаются неизменными.

Цветные изделия

Цветные изделия

Технология изготовления

Производство силикатного кирпича, как я отметил выше, осуществляется по технологии термопрессования. Процесс этот сложный и его нюансы интересны только тем, кто всерьез собирается заняться изготовлением этого материала, так что здесь я опишу лишь основные этапы. Для понимания структуры изделия и его основных свойств этого, как мне кажется, будет вполне достаточно.

В таких барабанах, как на этом фото, готовится силикатная масса

В таких барабанах, как на этом фото, готовится силикатная масса

Итак, как же делаются строительные блоки?

  1. На первом этапе готовится смесь из песка и извести (в соотношении 9:1). Смешивание производится либо в барабанах, либо в специальных колоннах — силосах.
  2. Барабанный метод отличается большей трудоёмкостью, поскольку для его реализации требуется большое количество водяного пара. Пар используется для обработки смеси, полученной после перемалывания песка и известковых минералов в специальных барабанных дробилках. В результате обработки паром происходит гашение извести, а весь процесс занимает около часа.
Конструкция силоса для гашения извести и формирования сырья

Конструкция силоса для гашения извести и формирования сырья

  1. При силосовании песок и известь помещают в миксер, где компоненты смешиваются и увлажняются. Затем состав засыпают в силосные колонны высотой до 10 м и диаметром до 4 м, где и происходит медленное (10 часов и более) гашение извести. Конструкция силосов такова, что процесс гашения можно сделать непрерывным, добавляя смесь в верхней части и отбирая готовый состав из нижнего дозатора.
Воронка, через которую смесь загружается для силосования

Воронка, через которую смесь загружается для силосования

Иногда в технологическую цепочку включают этап дополнительного перемешивания и увлажнения с добавлением отвердителей, пигментов и т.д.

  1. Смесь из песка и гашеной извести подается на этап формовки, где из дозатора засыпается в пресс-формы. Затем производится первичное уплотнение, в результате чего из материала удаляется практически весь вовлеченный воздух. Здесь очень важна оптимальная влажность – наилучшие результаты обеспечивает содержание жидкости на уровне 6 – 7%.
  2. Затем выполняется прессовка под нагрузкой до 200 кгс/см2. После прессовки блоки выталкиваются на разгрузочный стол или на транспортерную ленту, откуда они попадают на этап автоклавирования.
Пресс-форма для изготовления блоков

Пресс-форма для изготовления блоков

  1. Блок-сырец запаривается в автоклавах при давлении 16 бар и температуре пара до 200С. Вначале выполняется высокотемпературная обработка, затем, когда кирпич прогреется до определённого уровня, температура снижается, а после выдержки изделия медленно остывают. В сумме цикл автоклавирования может занимать от 12 до 20 часов.
Подача изделий в автоклавы для пропаривания

Подача изделий в автоклавы для пропаривания

В результате такой обработки известково-песчаная смесь твердеет, после чего запаренные блоки извлекаются из автоклава и складируются.

Складирование готовых изделий

Складирование готовых изделий

Характеристики изделий

Силикатный кирпич сегодня выпускается в нескольких типоразмерах. И если эксплуатационные параметры зависят от качества сырья, технологии производства и состава добавок, то типоразмер определяет в основном весовые характеристики изделий.

Одинарный блок

Одинарный блок

Сравнить разные виды кирпича можно по таблице:

Тип изделия Маркировка Габариты (длина х ширина х высота), мм Масса блока, кг Масса кубометра, кг
Одинарный полнотелый 1НФ 250х120х65 3,65 1990
Одинарный пустотелый 3,2 1640
Полуторный полнотелый 1,4НФ 250х120х88 или 250х120х80 4,5 — 5 1700 — 1890
Полуторный пустотелый 3,7 1400
Двойной 2,1НФ 250х120х140 4,5 1305

Технические характеристики облицовочных моделей силикатного кирпича предполагают большую плотность и, соответственно, большую массу. Полуторный блок в этом случае весит от 4 до 4,2 кг, двойной – до 5,8 кг.

Одинарный полнотелый, полуторный полнотелый, двойной пустотелый блоки

Одинарный полнотелый, полуторный полнотелый, двойной пустотелый блоки

При выполнении расчетов весовых нагрузок своими руками можно также ориентироваться на стандартную массу силикатной кладки. Так, при обычной кладке вес одного кубометра составляет от 1400 кг при использовании пустотелых изделий до 1900 кг при использовании полнотелых блоков, а при бутовой – 2000- 2200 кг.

Лицевые изделия с окраской и увеличенной плотностью

Лицевые изделия с окраской и увеличенной плотностью

За и против



Достоинства

Силикатный кирпич не был бы настолько популярным и востребованным материалом, если бы у него не было массы вполне объективных достоинств:

  1. Первый и вполне очевидный плюс – хорошая механическая прочность, которая достигается в результате прессования и последующего автоклавирования песчано-известковой смеси. В результате получаются строительные блоки с отличными несущими способностями. Вместе с устойчивостью к низким температурам это обеспечивает зданиям из силиката длительный срок службы даже в условиях относительно холодного климата.
Значительная прочность позволяет возводить надежные и долговечные здания

Значительная прочность позволяет возводить надежные и долговечные здания

  1. Экологичность также можно поставить этому материалу в заслугу. В состав строительного материала не входят тяжелые металлы, летучие токсины и другие вредные вещества, потому кладка из силикатного кирпича может использоваться при возведении жилых домов практически без ограничений.
И пустотелые, и полнотелые модели обеспечивают неплохую звукоизоляцию

И пустотелые, и полнотелые модели обеспечивают неплохую звукоизоляцию

  1. Еще одно достоинство – неплохая звукоизоляция. Силикатный кирпич хорошо поглощает звуки, что способствует снижению уровня внешнего шума в жилых и общественных зданиях. Да и в производственных цехах такая кладка может использоваться для возведения перегородок: пусть радикально проблему шума она не решит, но все же небольшое снижение громкости будет обеспечено.
Ассортимент изделий достаточно обширен

Ассортимент изделий достаточно обширен

  1. Наконец, к плюсам я отнесу ассортиментный ряд. При необходимости можно найти силикатные блоки разной формы и размера (в том числе пустотелые детали – более легкие, но обладающие меньшей теплопроводностью). Кроме того, для лицевой кладки применяется и цветной силикатный кирпич, окрашенный минеральными пигментами.

И все же основной плюс — это низкая стоимость материала. Цена одного полнотелого блока начинается от 7 — 8 рублей, что позволяет относительно недорого приобрести большой объём строительного камня. Двойной кирпич, а также лицевые и декоративные модели стоят, естественно, дороже – но все равно возможность для экономии не теряется.

Бывший в употреблении материал стоит вообще копейки – но строить из него можно, и вполне успешно

Бывший в употреблении материал стоит вообще копейки – но строить из него можно, и вполне успешно

Недостатки

Впрочем, у этого материала есть не только положительные свойства – обладает он и минусами.

Недостатки силикатного кирпича таковы:

  1. Первый минус – значительная масса. Использование достаточно тяжелого известково-песчаного сырья приводит к тому, что строительные блоки весят немало. Из-за этого применение силикатных изделий в высотном строительстве ограничивается: чаще всего из них возводятся двух-трехэтажные постройки.
В высотном строительстве материал используется редко, чаще всего – для зданий высотой в два-три этажа

В высотном строительстве материал используется редко, чаще всего – для зданий высотой в два-три этажа

  1. Низкая устойчивость к температурным воздействиям. Максимум, который может выдержать силикатный кирпич без нарушения структуры и критического уменьшения прочности – +550С, так что ни для кладки печей, ни для изготовления дымоходов его применять нельзя.
Материал хорошо подходит для внутренних конструкций

Материал хорошо подходит для внутренних конструкций

  1. Не самая лучшая влагостойкость – еще один достаточно существенный недостаток. Кладка из этого материала поглощает влагу, так что поверхность желательно защитить от контакта с водой. Кроме того, известково-песчаный кирпич разрушается при длительном воздействии почвенных солевых растворов, потому для возведения цоколей и других подземных конструкций он не пригоден – придется использовать керамический кирпич.
Как видно на фото, при контакте с грунтовой влагой цокольные конструкции разрушаются

Как видно на фото, при контакте с грунтовой влагой цокольные конструкции разрушаются

Внешний вид кирпича сложно однозначно отнести к достоинствам или недостаткам. Мне, во всяком случае, не нравится кладка из обычных блоков – пусть даже самых качественных – так что в качестве материала для лицевой отделки я бы их не рекомендовал.

С другой стороны, есть цветные модели, которые могу найти своих поклонников. В общем, здесь решать вам.

Выглядит кладка довольно аккуратно, хоть и не слишком презентаблеьно

Выглядит кладка довольно аккуратно, хоть и не слишком презентаблеьно

Особенности кладки стен из силиката

Кладется этот материал почти так же, как и обычный красный кирпич, но все же инструкция имеет несколько нюансов.

Здесь я приведу те моменты, на которые стоит обратить внимание для получения наилучшего результата:

  1. Кладочный раствор готовим в классической пропорции — 1 часть цемента на 3 части песка. А вот воды добавляем меньше, чем при работе с керамическим кирпичом: использование более плотного раствора облегчает кладку и снижает интенсивность воздействия влаги на известково-песчаный материал.
Замешивая кладочный раствор, даем меньше воды

Замешивая кладочный раствор, даем меньше воды

  1. Чтобы обеспечить максимальную адгезию кирпича и раствора, строительный блок перед укладкой смачивается. Это не дает связующему всасывать воду из цементно-песчаной смеси, потому раствор не пересыхает и гораздо лучше схватывается.
  2. Кладку ведем обязательно с перевязкой, обеспечивая прочное соединение строительных блоков в соседних рядах. При использовании жесткого раствора практикуется кладка «вприжим», если же используется подвижный раствор с неполным заполнением швов, класть можно «впритык».
Ряды кладем с перевязкой

Ряды кладем с перевязкой

  1. Теплоизоляционные свойства силикатного материала сложно назвать выдающимися, потому при возведении стены «в один кирпич» стоит подумать о дополнительной теплоизоляции. Стена «в два кирпича» вполне подойдёт для жилого помещения в средней полосе, но все же и здесь стой теплоизоляции лишним не будет.
Дополнительная теплоизоляция – это всегда хорошо!

Дополнительная теплоизоляция – это всегда хорошо!

  1. Кладочные швы в обязательно порядке расшиваются. Это не только придает им более аккуратный вид, но и способствует уплотнению раствора.

Для лицевой кладки используются только целые блоки. Для бутовой кладки, которая затем будет скрыта за облицовкой или штукатуркой, можно использовать поврежденные кирпичи и половняк.

  1. Для повышения прочности кладки используется армирование горизонтальных швов. Для этого конструкцию через три-четыре ряда закладываются армирующие материалы – металлический пруток, сетка и т.д.
Армирование горизонтальных швов повышает прочность кладки в разы

Армирование горизонтальных швов повышает прочность кладки в разы

Лицевая кладка с расшитым швом

Лицевая кладка с расшитым швом

Заключение

Силикатный кирпич – это материал, который отличается, в первую очередь, высокой доступностью и простотой в использовании. Впрочем, его эксплуатационные параметры также неплохи, потому для применения в малоэтажном бюджетном строительстве он вполне подходит.

Разобраться в нюансах вам поможет видео в этой статье, а в сложных случаях всегда можно проконсультироваться со мной, задав вопрос в комментариях, или обратиться к экспертам на форуме.

загрузка...
Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Опубликовано: 17.11.2016





Остались вопросы? Задайте их в нашей группе вконтакте




Please leave this field empty.

Задайте вопрос эксперту

Обязательно приложите ФОТОГРАФИЮ проблемы! Чем яснее проблема - тем проще ответить эксперту

Удалить

Удалить

Удалить

Удалить

Добавить файл

Ответ эксперта придет вам на почту. Обычно время ответа от 30 минут до 2 суток

Top